从两会热点看国家能源集团：化工产业推动煤炭清洁转化利用
今年全国两会期间，习近平总书记参加内蒙古代表团审议时，在听取了国家能源集团包头化工贾润安代表《促进煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展，助力碳达峰碳中和》的发言后，对我国能源安全和碳达峰碳中和进行了深刻阐述，对能源绿色转型作出重要指示。
这是总书记继2016年7月19日视察宁夏煤制油项目基地，2021年9月13日视察榆林化工后，又一次听取集团煤化工产业汇报并发表重要讲话。国家能源集团作为世界煤制油化工规模第一的能源央企，责任重大、使命光荣。
一直以来，国家能源集团以保障国家能源安全为己任，立足“富煤、贫油、少气”的资源禀赋，大力推动煤炭清洁转化利用，积极探索和发展以煤制油、煤制烯烃为代表的大型现代煤化工技术，实现了化工原料多元化，先后建成鄂尔多斯108万吨/年煤直接液化项目、包头60万吨/年煤制烯烃（MTO）项目、宁煤50万吨/年煤制丙烯（MTP）项目和400万吨/年煤间接液化项目等一批国家级示范工程，并成功实现商业化运营，产业规模位居全球前列；攻克了一批关键核心技术，获得了不同于石化路线的有特色煤化工产品、煤基特种燃料。2021年，集团含主要中间品的化工品产量2791万吨，同比增长9.5%，产销量及利润等指标均创历史最高水平。
从无到有，敢为人先开创煤化工新产业
上世纪90年代，随着社会经济的快速发展，我国油气资源不足与需求增长之间的矛盾日益突出，充分发挥我国煤炭资源丰富的优势，发展现代煤制油和煤化工技术，减少对国外石油的过度依赖，是保障国家能源安全的必然选择，也是国家能源产业转型升级的重要举措。肩负着煤炭清洁高效转化利用的战略使命，2003年6月12日，国家能源集团所属中国神华煤制油化工公司的前身——中国神华煤制油有限公司成立，煤化工先行开拓者们，毅然摒弃国外“半瓶子醋”技术，坚持走中国智造之路。2004年，历经上千次小试、中试装置反复试验，终于攻克煤直接液化制油核心技术，正式开启了工业化进程。
随后的四年间，上万名工程建设人员汇聚鄂尔多斯高原，以敢为人先的大无畏精神，众志成城、日以继夜，创造了一个又一个的“化工奇迹”。先后解决了煤直接液化反应器、加氢稳定反应器、干煤粉气化炉等多台套超大型专用设备的制造难题,成功将重达2103吨、高度64米的“神州第一吊”——超大型液化反应器一次吊装成功，攻克了世界上最厚的超厚壁不锈钢管线焊接与热处理技术难题，做到了世界首台国产8800KW增安型无刷励磁同步电机制造试机一次成功，解决了超高框架施工、冬季施工等一系列施工难题。2008年12月31日，煤直接液化示范项目首次试车圆满成功，向世界庄严宣告，我国正式成为世界上唯一掌握百万吨级煤直接液化关键技术的国家。
在推进煤直接液化示范项目的同时，集团首次采用中国自主知识产权的煤制烯烃工艺技术，建成了世界第一套煤制烯烃装置，成功实现工业化应用。
2010年8月8日，包头甲醇制烯烃装置投料试车，产出合格聚乙烯和聚丙烯。该项目的成功建成，标志着国家能源集团煤炭综合利用实现了“由黑到白”的转变，煤制烯烃开创了石油替代制取低碳烯烃的新途径，奠定了我国在世界煤基烯烃工业化产业中的国际领先地位，为我国煤制烯烃产业提供了示范，对推进低碳经济发展、减轻和缓解石油对外依存的压力，保障国家能源战略安全具有重要意义。
点石成金，自立自强发展煤化工技术结硕果
党的十八大以来，国家能源集团煤化工产业驶入高质量发展的快车道，榆林年产60万吨甲醇制烯烃项目、新疆年产68万吨煤基新材料项目、宁夏煤业煤制油项目相继投产，打通了煤直接液化、煤制烯烃、煤间接液化三条现代煤化工技术路线，煤化工产业开启了高质量发展的新征程。
宁夏煤制油项目心怀国之大者，坚持自立自强，克服了“打不着火、投不了煤、挂不了渣、除不尽灰”四大困难，研发了具有自主知识产权、煤种适应性宽泛、性能卓越的“神宁炉”，39个月就完成了项目建设工作，100万吨/年甲醇装置3个月实现安稳长满优运行，400万吨/年煤间接液化成套技术创新开发及产业化项目两条线于2018年转入商业化运营。
“项目开展4轮次559项关键技改，解决影响安全稳定清洁运行的瓶颈问题，攻克了大型煤间接液化“卡脖子”关键核心技术，首创高温浆态床费托合成工艺，达到国际领先水平；实现百万吨级煤间接液化重大装备及材料国产化，打破了国外技术垄断，在3000吨级单喷嘴加压气化技术领域填补国际空白；开发了大型煤间接液化系统集成及清洁运行成套技术，处于国际领先水平。”宁夏煤业煤制油分公司总工程师金政伟介绍。
2014年11月，“一种煤炭直接液化的方法”在第八届国际发明展览会上荣获“发明创业奖·项目奖”金奖。“煤制油品/烯烃大型现代煤化工成套技术开发及应用”获得国家科学技术进步奖一等奖，“百万吨级煤直接液化关键技术及示范”荣获中国煤炭科学技术奖特等奖。2021年11月，“400万吨/年煤间接液化成套技术创新开发及产业化”项目被授予国家科学技术进步奖一等奖。
清洁高效，推动产业高端化、多元化、低碳化发展
2021年9月13日，习近平总书记在榆林化工视察时强调，煤化工产业潜力巨大、大有前途，要提高煤炭作为化工原料的综合利用效能，促进煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展，把加强科技创新作为最紧迫任务，加快关键核心技术攻关，积极发展煤基特种燃料、煤基生物可降解材料等。
国家能源集团持续加强核心技术攻关，建设煤基新材料延伸产业链项目，生产煤基新材料和煤基特种燃料等高附加值产品。加快从单一的油品和聚烯烃产品向“油-化-新材料”多元化产品体系转变，积极发展煤基生物可降解材料和高等级碳素材料，大力推进煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展。
榆林化工公司年产60万吨甲醇制烯烃项目和年产180万吨煤制甲醇项目已建成投产。2021年11月21日，年产40万吨乙二醇项目一次打通全流程，成功产出合格乙二醇产品，项目荣获化学工业优质工程奖、石油优质工程金奖。
“与传统煤制乙二醇项目不同，榆林化工将乙二醇装置排放的尾气作为煤制甲醇项目的原料进行回收利用，实现煤炭循环清洁利用，经济效益及环保效应显著提升。与同规模煤制乙二醇装置相比，投资成本降低约30%，产品完全成本降低了约20%。”原化工公司榆林化工党委书记、董事长张先松介绍。
聚乙醇酸（PGA）是一种全生物可降解材料，具有全自然域降解、高阻隔性、高强度、高耐热等特点，可广泛应用于包装膜袋、注塑制品等一次性大众消费品，还可制作高性能的非金属工具，具有广阔的应用领域与发展前景。
国家能源集团多个PGA项目正在谋划之中，为降低白色污染，贡献国家能源方案。榆林化工年产5万吨的PGA示范项目于2020年11月通过技术评审，今年即将投产。榆林化工还通过乙二醇装置的升级改造，正在进行PGA装置单线规模进一步放大的技术研发，开展了工艺技术及工程瓶颈优化、关键设备、关键仪表、节能降耗等4个方面17个专题的研究，初步确定了单线年产10万吨PGA的工艺包技术路线。新疆化工甘泉堡PGA延链项目也已完成预可行性研究报告，正在申请立项。
国家能源集团的煤液化柴油产品可在－60℃到55℃全地域通用，能替代多个石油基柴油牌号。2021年1月9日，集团化工公司国VI汽油正式批量生产。
“煤基汽油产品各项指标满足我国车用汽油国家标准，具有高体积热值、低硫、低氮等显著特点，不仅大大降低了尾气中硫化物的排放量，改善空气质量，还可降低发动机硫腐蚀，延长车辆使用寿命。”化工公司煤制油党委委员、副总经理刘付升说道。
除煤基通用柴油、汽油外，集团公司还开发出具有大比重、高体积热值、高体积比热容、高热安定性，低冷凝点、低硫、低氮、低芳烃特点的煤基喷气燃料、煤基航天煤油等产品，可有效服务于国防领域。
集团利用绿电、绿氢等新能源与现代煤化工耦合发展，探索大规模二氧化碳捕集、封存和综合利用路径，不断推进项目升级改造、工艺优化和节能增效。
鄂尔多斯煤制油CCS示范项目已累计封存30.26万吨二氧化碳。围绕煤化工副产品的二氧化碳，已经形成了一定规模的综合利用产业链，呈现出了良好的发展势头。
如今，国家能源集团煤化工产业形成了地跨蒙陕宁新的六大基地，产品涵盖油品、合成树脂、甲醇、焦炭等多个品类。2021年，国家能源集团累计出口聚烯烃3.66万吨，焦炭6万吨，产品远销意大利、巴西等20多个国家和地区。2022年，国家能源集团深入学习贯彻习近平总书记视察榆林化工重要讲话精神，提出了推动化工产业高端化、多元化、低碳化发展的八年行动计划，聚焦煤化工核心技术突破及煤基生物可降解材料、煤基碳素新材料等技术开发，全力推动我国煤化工产业高质量发展，为保障国家能源安全贡献国家能源力量。